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                您的位置: 首頁 ->  常見問題 -> 銅鐵基粉末冶金含油軸承的簡析
                粉末冶金含油軸承可分為:鐵基粉末冶金含油軸承,銅基粉末冶金含油軸承,銅鐵基粉末冶金含油軸承。
                銅鐵基粉末冶金含油軸承工作原理:粉末冶金含油軸承利用燒結體的多孔性,使之含浸10%~40%(體積分數)潤滑油,于自行供油狀態下使用。運轉時,軸承溫度升高,由于油的膨脹系數比金屬大,因而自動進入滑動表面以潤滑軸承,停止工作時油又隨溫度下降被吸回孔隙。
                銅鐵基粉末冶金含油軸承主要參數
                材料:BCF(銅鐵基)
                含浸油:GLY2100
                環壓強度:大于190MPA
                銅鐵基粉末冶金含油軸承是以銅粉和鐵粉為原料,經模具壓制、高溫燒結、真空浸油后加工而成。 產品廣泛應用于家用電器、電動工具、紡織機械、化工機械、汽車工業等。
                銅鐵基粉末冶金含油軸承加工類型:可以加工成直軸套,法蘭翻邊軸套,墊片,滑塊,非標異型件等,支持非標準產品定做。
                銅鐵基粉末冶金含油軸承應用特點:粉末冶金含油軸承一般來說主要是用原料粉經壓制,燒結,整形,浸油等工序制造而成的。產品生產機器自動化程度比較高,日產量比較大,大部分產品一次就能成形,因此批量越大越好生產。而且現在用的模具少一點的話可能做幾十萬只,多的話可能做百萬只以上。但模具費用比較高,因此批量少的話就不好做了,而且更換模具的時間也長。 粉末冶金含油軸承一般來說一次就能成形,基本不用切削加工。成本比機加工低,材料浪費也少,價格因此比較便宜。也符合現在提倡節約能源的國家政策政策 ,因此被認為這是一個不會落伍的技術。
                粉末冶金含油軸承其基體里已經用真空含浸的方法充滿了潤滑油,并且在運轉時由于溫度升高和泵吸的原因,其中的潤滑油會滲出到運轉表面,故可用于不另加潤滑油的場合。
                這種軸承發明于20世紀初,因其制造成本低、使用方便,得到了廣泛應用,現在已成為汽車、家電、音響設備、辦公設備、農業機械、精密機械等各種工業制品發展不可或缺的一類基礎零件。
                1、含油軸承成本低,價格便宜,適合大批量生產使用。
                2、含油軸承能夠吸振、且摩擦系數低,因此使用含油軸承一般噪音很低。
                3、由于含油軸承本身含有潤滑油,且能起到自潤滑作用,因此適用于一些不易于加油的場合。
                缺點
                1、由于粉末冶金工藝的多孔特性,造成含油軸承自身強度不高,不適用于高負載的場合。
                2、含油軸承自身耐磨性較差,壽命短,長時間使用后內孔易磨損,造成振幅大,噪音大等不良發生。
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